数智升级 提(ti)质增效

松(song)谷柔性激光切(qie)割系统及智能仓(cang)储系统，针对金属工(gong)件批量切割作业时，

传统切(qie)割机需要频繁进行上/下料、板材定位、运输仓(cang)储等操作，

具有人工成本高、生产效率低、加工精度无法保障、安全隐患大等痛点而专门研发。

该系统实现了材料出库、自动(dong)上料、激光切割、自动下料、入(ru)库仓储等一系列(lie)生产流(liu)程的自(zi)动化、不间断完成，

并能(neng)够根(gen)据客(ke)户实际生产需求和场地特(te)点而量身定制(zhi)，

具有优化生产工序、减少设备待机时间、减少人工(gong)成本、提高(gao)场地利用率、提高生产效率等优势，

该机型(xing)长期销(xiao)往欧美、日(ri)韩等全球高端市(shi)场，帮助用(yong)户企业实现(xian)自动化转型升级，铸牢未(wei)来智慧工厂的基石。

无人值守

24小时不间断工(gong)作

多幅面板材/多品种生(sheng)产/大批(pi)量生产(chan)/小批(pi)量生产

最大水平行走速(su)度50m/min

最(zui)大上下定位速度15m/min

最大上(shang)下料板材(可定制)3,000×1,500/4,000×2,000mm

重复定(ding)位精度±0.5mm

最大吸附重量900kg

设(she)备最大占地面(mian)积15,000×10,000mm

-全自(zi)动(dong)激光切割成套装备解决(jue)方案-

高效高质(zhi)高产

全流程全(quan)自动高效协作

降低生产用地成本(ben)

多层立体料库单元设计，整体结构紧(jin)凑(cou)集中，提高单(dan)位生产面积的利用率

降低时间(jian)成本

工件存取、上料、下料、搬运，全自动标准化操作，简化工序，灵活高效

提高设备利用(yong)率

与MES系统深度对接，合理(li)安排生产(chan)计划，提高激光切割(ge)设备的利用(yong)率，降低待机成本

提高(gao)产品品(pin)质

标准化作业(ye)流程，降低重复操作的失误率，提高(gao)切割质量的(de)一(yi)致性

人工替代，自动化升级

采用德国倍福运动控制系统和WMS专业物流软件，集成(cheng)度高、响应速度快、兼(jian)容性强

无需人工(gong)搬运

可与叉车无缝对接，上下料时灵活调度

无需人工值守

配(pei)置(zhi)远程监控功(gong)能，机器运转情况实时掌握

无缝链接激光设备，一(yi)站式交钥匙服务

自(zi)动化上下料系统与粤铭激光切割设备使用相同的德国BECKHOFF运动(dong)控制系统，二者实(shi)现在硬(ying)件与(yu)软件双层面的(de)深度无缝链接(jie)，

全流程全自动高效协作，为客户提供激(ji)光切割一站式全(quan)套解决方案，为客户企业车间智(zhi)能化(hua)、数字化升级(ji)做好铺垫。

稳如磐石

升降悬停，精准速达(da)

整体由精(jing)钢型材精(jing)密焊(han)接而成，经二(er)次(ci)退火消除应力，结构稳定，承载能力强，可长期高(gao)负荷稳定运行

全自动料库

链(lian)条式传动(dong)，运行高效可靠，定位精准完成一个上下料循环时间仅需120秒(miao)

单张板材精准拿捏

气动上料装置，吸(xi)盘组采(cai)用多组耐油吸(xi)盘+1组气动分板真空吸盘，可实现自动分板功(gong)能，适应市场大部分常规材质的分张需求

自动报错

吸盘架配备双张检查装置，实现双(shuang)张板报错和无板材报错功能

多规格板(ban)材适(shi)用

吸盘位置可(ke)根据板材规格灵活调节，满足多(duo)规格和种类板(ban)材的强力吸附

防(fang)坠落功能(neng)

吸盘具有保压功能，在外部气源切断的情况下，也能保持板材不掉落，避免(mian)发生事故

叉齿下料系统

当叉齿打开并下降(jiang)到板材下方，闭合后形成的(de)托盘可(ke)以将板料和切碎(sui)的废料一并托起，移动(dong)到指定卸料(liao)区自(zi)动下料

模(mo)块化设计

个性化灵活定制

整机采用模块化设计，料库系统布局可根据客户场地情况及(ji)生(sheng)产需(xu)求灵活适配，优化生产布局(ju)和工序

预留扩展接口，可扩展性强

可根据后续产能情况增加切割设备延长生产线，在人工数量不变的情况下实现产能提高

应用领域

让效益实现质(zhi)的飞跃

汽车制造、船舶制造、航空(kong)航天、农业机(ji)械(xie)、广告装饰(shi)、家具家(jia)电